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      金属喷焊工艺简介

      所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-07-05    作者:admin
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      西安喷涂厂家是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合热处理工艺,适用于喷焊工艺的情况主要有以下几种:

      西安喷涂厂家

      (1)各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。

      (2)在腐蚀介质中使用,要求涂层致密,无孔隙。

      (3)工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。

      (4)工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等。

      (5)无需特殊处理就可喷焊的金属工件。

      (6)需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属工件。

      (7)喷焊后需等温退火处理的金属工件。

      喷焊的工艺程序基本与喷涂相同,所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊工艺步骤为:

      (1)预处理:清洁、粗化

      (2)预热、喷粉和重熔:

      ①一步法:边喷粉边熔化。特点是粉末沉积率高,但涂层厚度不均匀。适用于大工件小面积或小工件表面的喷焊修复。

      ②二步法:先喷涂,然后用重熔枪将涂层熔化形成喷焊层。

      (3)后处理:喷焊后的零件要进行检查。喷焊层常见的缺陷有喷焊层剥落、喷焊层裂纹、喷焊层夹渣、喷焊层气孔和喷焊层漏底。对于表面精度要求不高的零件,喷焊后不加工即可使用。对有精度要求的零性,喷焊后需要进行机加工。

      另外喷焊施工前应注意:

      (1)工件表面有渗碳层或氮化层,在预处理时需清除;

      (2)工件的预热温度为一般碳钢200~300℃,耐热奥氏体钢350~400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外,喷涂层重熔后,厚度减小25%左右,喷熔后在热态测量时,应将此量考虑在内。

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